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Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/UCSP/15699
Title: Propuesta de mejora del proceso de generación de órdenes de compra para la reducción de costos en la empresa laboratorios NATURGEN SAC, Arequipa
Authors: Gallegos Gonzales, Carlos Alberto
Menacho Fuentes, Mayra Jazmín
metadata.dc.contributor.advisor: Carrasco Castro, Abraham Heriberto
Keywords: Ingeniería;Desperdicios;Cadena logística
Issue Date: 2018
Publisher: Universidad Católica San Pablo
Abstract: El presente trabajo de investigación se realizó con el fin de optimizar las actividades involucradas en el proceso de generación de órdenes de compra y reducir los diferentes desperdicios que están presentes el proceso en la empresa NATURGEN; con el fin de conseguir una mejora en este proceso, que es fundamental para el correcto funcionamiento de la cadena logística. Se analizó la situación actual del proceso de generación de órdenes de compra y se encontró que el tiempo de respuesta al cronograma de requerimiento es excedido en 4.9 días, se generan un costo por falta de entrega oportuna de materia prima y material de envase de S/ 12,460.91, se generan 4.96 horas extras mensuales en toda el área de compras, se generan 22 órdenes de compra adicionales y/o urgentes al mes, el número de re-procesos del requerimiento preliminar es de 1 por mes y se ha identificado que el personal el área de compras no está capacitado adecuadamente. Con la utilización del VSM se ha identificado los tiempos muertos que no agregan valor al proceso, este tiempo es de 3600 minutos y con la metodología de los 8 desperdicios se ha identificado 9 desperdicios por esperas 10 desperdicios por sobre proceso y 2 por sobre producción. Se han identificado 22 problemas con la aplicación de Diagrama de Ishikawa, VSM y metodología de 8 desperdicios, y con ayuda de la matriz semicuantitativa y el análisis ABC se identificó los 8 problemas más relevantes y críticos, que representa el 36% de los problemas identificados. Se planteó 4 propuestas de mejora para solucionar los 8 problemas críticos: Hoshin Kanri, mejora de procesos, plan de capacitación y programa de motivación. Finalmente se determinó que luego de implantar de las propuestas de mejora se tendrá una reducción de los costos en S/ 12,944.77. Se realizó un análisis costo beneficio de las propuestas de mejora en la que se determinó que con una inversión de S/ 9,397.29 en un año se obtiene un beneficio de S/ 145,939.95.
URI: http://repositorio.ucsp.edu.pe/handle/UCSP/15699
Appears in Collections:Tesis Pregrado - Ingeniería Industrial

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