Propuesta de mejora de distribución de planta de carrocerías Pacco & Nuñez S.R.L. en la ciudad de Arequipa, Perú en el año 2021
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Date
2021
Authors
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Publisher
Universidad Católica San Pablo
Abstract
El taller metal mecánico “Pacco & Núñez” es una empresa que se dedica principalmente a fabricar carrocerías para diversos vehículos, la cual posee una demanda anual de 83 pedidos. Sin embargo, un 27.7% de los pedidos anuales son atendidos fuera de fecha, pero no es el único “síntoma” que se aprecia a primera vista; ya que, las condiciones ambientales como la distribución actual, las instalaciones, y algunas herramientas; no son las más adecuadas para la labor. En vista de lo expuesto, se consideró realizar un diagnóstico de la empresa tomando como principal referencia, las políticas, objetivos y las estrategias de la organización. Se analizaron los factores internos y los externos que afectan de un modo u otro las operaciones, y a partir de ello, se evaluaron las estrategias que podrían desprenderse de lo analizado. Las estrategias encontradas, fueron contrastadas según el cumplimiento de las mismas con los objetivos estratégicos de la empresa y evaluadas en base a su desempeño e importancia. El resultado de este análisis mostró que la estrategia de “rediseño de planta” es la de mayor importancia, pero la de peor desempeño, por lo cual fue la estrategia seleccionada para profundizar con el diagnóstico. La estrategia seleccionada, según la matriz de prioridades, fue evaluada según los factores propuestos por Muther (1970) que afectan una distribución de planta. En esta evaluación, una toma de tiempos para la elaboración de un DAP fue el principal indicador de mejora. Como alternativa evaluada, se propuso un rediseño de planta que mejore los tiempos de producción en base a una actividad presente en todas las fabricaciones como es el transporte. Esto se logró en base al método de Guerchet (para determinar los espacios). Al término, se propuso una distribución que disminuye el tiempo de producción en 211 minutos (un 7.5% menos), lo cual representa un ahorro de S/ 213.1 por unidad producida. Para esta propuesta, se consideró una inversión de S/ 37,936.30, la cual sería financiada en un 100% por la empresa. Esta inversión se contrasta con el costo a través del beneficio esperado obtenido, obteniendo como resultado 1.68. Esto nos permite afirmar que sí existe una relación de beneficio favorable para la empresa.