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Please use this identifier to cite or link to this item: http://hdl.handle.net/20.500.12590/16969
Title: Propuesta de implementación de Lean Six Sigma para mejorar el proceso productivo de un taller de reparaciones de componentes de equipos mineros en la localidad de Arequipa
Authors: Salazar Meza, Breisi Luz
Gonzales Lopez, Bryan Alejandro
metadata.dc.contributor.advisor: Valencia Rivera, Felipe Eladio
Keywords: Kaizen;Lean Six Sigma;Reparación;9S;Tiempos muertos
Issue Date: 2021
Publisher: Universidad Católica San Pablo
Abstract: El trabajo trata de Lean Six Sigma, metodología de trabajo con enfoque a eliminar desperdicios a través de hacer partícipe a los colaboradores con el que cuentan las diferentes organizaciones. La empresa en estudio presta servicios de reparación de componentes de equipos mineros, en un taller que está ubicado en la localidad de Arequipa. “El objetivo principal de la tesis fue implementar Lean Six Sigma para Mejorar el Proceso Productivo de un Taller de Reparaciones de Componentes de Equipos Mineros en la Ciudad de Arequipa”. El taller cuenta con tres secciones, mecánico, eléctrico y estructural; en la presente investigación se trabajará como un solo taller. Este está encargado de realizar las reparaciones de los componentes, pero ha tenido problemas de insatisfacción de los clientes por la entrega de sus componentes fuera de la fecha prometida. Para ello, se ha identificado las causas del problema siendo la desmotivación del personal, falta de disciplina, mala planificación, ámbito laboral, mala comunicación y coordinación, generando así la insatisfacción del cliente. El tiempo que se tomaban para reparar los componentes en promedio eran 102 días, con 25 días de tiempos muertos y 22 días de tiempos improductivos, para la mejora se implementó las 9S, VSM, SIPOC, Kaizen, herramientas Lean Six Sigma con enfoque en los colaboradores para la mejora de procesos; después se realizó un piloto de reducción de fechas basados en la mejora de la disciplina y hábito, comunicación y bienestar del personal, y se logró una mejora de 28 días, es decir, se pasó de 102 días a 74 días para el proceso de reparación. Esta mejora permite reparar mayor cantidad de componentes en el transcurso del año.
URI: http://hdl.handle.net/20.500.12590/16969
Appears in Collections:Tesis Pregrado - Ingeniería Industrial

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