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Please use this identifier to cite or link to this item: http://repositorio.ucsp.edu.pe/handle/UCSP/16144
Title: Propuesta de mejora de procesos de producción de tejido punto a través de la metodología Lean Manufacturing para una empresa exportadora textil Arequipa, 2018
Authors: Velasquez Leon, María Alejandra
Villena Pilco, Marianelly
metadata.dc.contributor.advisor: Aguilar Franco, José Alberto
Keywords: Ingeniería Industrial;Lean Manufacturing;5’S;Heijunka;Runner;Fábrica Visual;Mantenimiento Autónomo;Mejora de Procesos
Issue Date: 2019
Publisher: Universidad Católica San Pablo
Abstract: La presente investigación tiene como objetivo diseñar una propuesta de mejora de procesos de producción para una empresa exportadora textil en Arequipa al 2018, tiene un diseño no experimental transversal, de tipo mixto cuantitativo-cualitativo de corte deductivo y analítico. Se tomó como población objetivo a las unidades de producción de tejido de punto, contando así con un total de 07 unidades de producción, de las cuales se consideró 05 unidades como muestra al azar. Del diagnóstico, se determinó que, la empresa a pesar de estar posicionada en el mercado, cuenta con carencias, que, a través de las herramientas de diagnóstico, Ishikawa, Pareto, análisis DAP, diagrama hombre máquina, se desprendió los problemas más críticos como: traslados en planta, inspección de paños, orden y limpieza, por lo cual se consideró como propuesta, aplicar las herramientas de 5s, Control visual, entre otras. El plan de mejora de procesos para el Área de tejido de punto está basado en la metodología Lean Manufacturing, el cual está enfocado en la reducción de las actividades que no agregan valor al producto final: paños de tejido de punto, y al aumento de la eficiencia global del proceso de tejido de punto. Finalmente se arribó a la conclusión que con la propuesta de implementación de las herramientas: Heijunka, 5´S, runner, SMED, mantenimiento autónomo, fábrica visual y la evaluación de indicadores Lean, la empresa podría mejorar su productividad, aumentando la efectividad global de los equipos de 31.1% al 62%, reduciendo tiempos muertos de máquina y tiempo de ocio del operario.
URI: http://repositorio.ucsp.edu.pe/handle/UCSP/16144
Appears in Collections:Tesis Pregrado - Ingeniería Industrial

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