Propuesta de aplicación de teoría de las restricciones en el proceso productivo de adoquines para incremento de la capacidad de producción en la empresa PRECOFERT S.R.L.

Loading...
Thumbnail Image
Date
2019
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Universidad Católica San Pablo
Abstract
En búsqueda de lograr una filosofía de mejora continua mediante la aplicación de métodos y técnicas de Ingeniería que se vienen utilizando actualmente, se realiza el presente estudio, donde se da a conocer aspectos teóricos de la metodología de Teoría de las Restricciones (TOC) aplicado a la empresa PRECOFERT S.R.L. ubicada en la ciudad de Arequipa, la cual se encuentra en el rubro de prefabricados de concreto. El objetivo principal del presente trabajo es incrementar la capacidad de producción de adoquines mediante la aplicación de la Teoría de las Restricciones durante los meses de diciembre del 2017 a setiembre del 2018, haciendo posible generar mayores utilidades; de esta manera dejar a la empresa una propuesta de mejora que pueda seguir siendo aplicada e implementada en un futuro. En el presente estudio se describió y analizó la situación actual del proceso productivo de adoquines para entender el funcionamiento y flujo del proceso. Así mismo se analizó la data obtenida mediante las mediciones tomadas, determinándose el tiempo total de ciclo de producción de adoquines: 158.06 segundos. Mediante el análisis de la data proporcionada por la empresa se determina la capacidad efectiva de producción para el proceso de mezclado: 1659024 unidades de producción para 6 meses y para el proceso de moldeado: 777600 unidades de producción para 6 meses, siendo esta última la capacidad máxima que logra producir el sistema. De acuerdo al análisis realizado del comportamiento semestral de la producción, se encontró que en los primeros semestres del año (2017-I y 2018-I) la producción se presenta en menor proporción debido al tiempo improductivo, reduciendo más aún la capacidad del proceso de producción. Se aplicó la teoría de las restricciones para identificar y analizar la principal restricción que se encuentra en el proceso de moldeado cuya capacidad máxima de producción es de 777600 unidades de adoquín en un periodo de 6 meses. Así mismo mediante la construcción del árbol de realidad actual (ARA) se determina las causas que generan el tiempo improductivo, las cuales son demora en transporte, sobre esfuerzo, limpieza y frecuencia alta de descansos, dicho tiempo improductivo impide que se explote al máximo la restricción identificada. Una vez identificada la causa raíz, se planteó una solución para explotar la restricción mediante la propuesta de Implementación de un sistema de tolvas y faja transportadora, dicha propuesta fue identificada de acuerdo al árbol de realidad futura (ARF) ya que es el opuesto a la causa raíz “bajo nivel de mecanización y automatización” que engloba las causas principales del tiempo improductivo. De acuerdo a la prueba piloto realizada, se obtiene un incremento de capacidad de producción de 38.89 %, lo que permitirá explotar la restricción elevando la capacidad de producción a 1080000 unidades de adoquín en un periodo de 6 meses. De acuerdo a la Teoría de las Restricciones, estas son acciones que no requieren mayor inversión, esfuerzo y tiempo sin embargo también se deben considerar acciones a largo plazo que si requieren de mayor inversión y esfuerzo, estas se desarrollan en el cuarto paso de la teoría de las restricciones: superar o elevar la restricción para lo cual se propone la adquisición de maquinaria moderna o adición de más turnos de trabajo. Finalmente se realizó la evaluación de los costos y beneficios de la implementación de la propuesta de mejora, así se tiene que el costo total de implementación, el cual se efectuará una sola vez, es de S/. 15,947.92 y el beneficio cuantitativo que se obtendrá por cada periodo de 6 meses de producción es de S/. 70,580.16 considerando una producción de 1080000 unidades de adoquín. Además se tiene los siguientes beneficios: eleva la principal restricción, reduce tiempos de traslado, mejora la ergonomía laboral, reduce el sobre esfuerzo físico, atiende las principales causas del tiempo improductivo, reduce el tiempo de proceso de moldeado y mezclado, finalmente la implementación de este sistema es un paso para la mecanización y automatización de la planta.
Description
Citation
Collections