Análisis y propuesta de mejora de la sección de mantenimiento para optimizar la productividad del personal de mantenimiento de un centro de estudios superiores, Arequipa 2016

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Date
2016
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Publisher
Universidad Católica San Pablo
Abstract
A partir del diagnóstico realizado en el capítulo III, se pudo determinar que la eficiencia del personal se encuentra en un 72%., lo cual es una eficiencia insuficiente que actualmente genera gastos adicionales a la organización por un monto de 31,392.00 soles y un tiempo improductivo equivalente a 24 horas, 36 minutos y 38 segundos correspondientes a una jornada laboral de ocho horas diarias; por ello se incurre en la necesidad de dar solución al problema identificado. Las causas que originan el problema principalmente son: recorridos largos e improductivos, esta causa resta un porcentaje de 3.82 %. a su jornada diaria, llamadas por tareas especiales, restando 3.19 %.; repetición de tareas por labor descuidada y no comunicada por parte del personal de mantenimiento, restando un 0.96 % y, por último, métodos inadecuados de trabajo, lo que más porcentaje resta al desarrollo óptimo de las actividades con un 20.02 %; La sumatoria de todas estas causas da como resultado un 27.99 %; Para poder abordar cada una de estas causas se plantearon y desarrollaron cuatro propuestas de mejora que abordan todas las causas del problema; en primer lugar, se propuso la aplicación de la metodología 5s en vista del estado actual en el que se encuentran los almacenes, esta herramienta ayudará en la optimización de la productividad ya que se reducirán tiempos de búsqueda de insumos, herramientas, materiales y equipos, se reducirá el número de accidentes, se tendrá mayor confianza en las herramientas y equipos, entre otras; también se aplicará un plan de capacitaciones que proporcionó información valiosa desde la perspectiva del colaborador como se detalla en el punto 3.4.1.5, el cual permitirá ahondar en los temas de capacitación y actividades que se debe brindar al personal; asimismo se realizará la aplicación y estandarización de procedimientos con apoyo en los diagramas de recorridos, diagramas de análisis del proceso y aplicación de tiempos estándar y, finalmente, se propone la aplicación del sistema Poka Yoke que permitirá tener un mejor control del uso de insumos y herramientas, y brindará seguridad al colaborador con los formatos propuestos que se detallan en el punto 4.5.. Tal como se ha expuesto.
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