Propuesta de mejora del proceso de maquila de un operador logístico basada en la metodología de análisis, evaluación y optimización Lean Supply Chain

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Date
2021
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Publisher
Universidad Católica San Pablo
Abstract
El siguiente estudio denominado “Propuesta de mejora del proceso de maquila de un operador logístico basada en la metodología de análisis, evaluación y optimización Lean Supply Chain” tiene como objetivo determinar mejoras para el desarrollo del proceso de maquila a fin de lograr beneficios técnicos y económicos utilizando como base de las propuestas la metodología Lean Supply Chain y sus herramientas. El trabajo se desarrolla como una investigación de diseño no experimental la cual se realiza observando el comportamiento natural del proceso, para luego estudiarlo y reflexionar sobre los inconvenientes que presenta actualmente, por los cuales el Operador Logístico M no logra atender la totalidad de pedidos solicitados por sus clientes, perdiendo ganancias o generando sobre costos para cumplir con las solicitudes. Se realizó el diagnóstico de la situación actual del proceso de maquila, considerando tres criterios para determinar los servicios más representativos del proceso de maquila: frecuencia de pedidos por servicio, cantidad de unidades solicitadas por servicio y ventas de unidades por servicios. Se realizó una clasificación de Pareto por cada criterio. Los resultados del diagnóstico en base a los criterios mencionados anteriormente reflejan que más 85.97% de las ventas del proceso maquila corresponden a los servicios S1 (Armado de Tripack), S2 (Armado de Estuche con mica) y S3 (Armado de producto regulares). Así mismo, se encontró que de las 1,375,295 unidades solicitadas en el año 2019 solo se atendieron 1,246,808 unidades, siendo no atendidas 128,487 unidades, lo cual representa una pérdida de S/113,826.63 en ventas. Así mismo, se presentan las actividades del proceso de maquila mediante el diagrama de flujo y diagrama de análisis de procesos. Se identifican y clasifican aquellas actividades que “Agregan valor”, “No agregan valor, pero son necesarias" y “No agregan valor y no son necesarias”. Se implementa la metodología de las 6M y el diagrama de Ishikawa para identificar los problemas principales y sus causas. Una vez identificados los problemas se priorizan los mismos a través del análisis de criticidad, a fin de orientar las propuestas de mejora hacia lo más prioritario. Se atendieron los problemas que se encuentran dentro del 80% de criticidad. Se propone una serie de mejoras basadas en la metodología Lean Supply Chain y otras técnicas de ingeniería y gestión de procesos para atender los problemas actuales. Por último, se realiza un análisis costo beneficio, cuyo resultado es S/. 1.13, demostrando que el desarrollo de este proyecto sería una alternativa apropiada para ser implementada en el proceso de maquila.
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